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滚珠丝杠的磨削工艺会出现哪些问题?

    大家好,今天又是美好一周的开端,周一的早晨好像是一周中最忙碌的时候,小编也在忙着搜集客户的来稿,今天小编给大家分享的是滚珠丝杠的磨削工艺会出现哪些问题?我们大家都知道在生产滚珠丝杠的过程中,滚珠丝杠是工具机和精密机械上常使用的传动元件,因为具有可逆性特点,所以被应用于工业设备和精密仪器中。滚珠丝杠的应用会出现很多问题。那么我们的滚珠丝杠磨削工艺会出现哪些问题?接下来就让我们一起来看一下:

滚珠丝杠

    一、问题的提出

    在非标设备和夹具中,长丝杠得以应用,为了改良丝杠的使用寿命,采用淬硬丝杠,这种丝杠以磨为主,精度靠螺纹磨床磨削。

    二、丝杠材料的选择及热处理

    丝杠在热处理过程中应注意减少产生弯曲变形,尽量不采用校直工序,只能采用热校直。因为在常温下校直的丝杠,虽然短时间内看起来已校直,但第2天或者一经磨削加工又会产生弯曲变形。

    三、磨前工艺准备

    丝杠的工艺基准是两端的中心孔,中心孔一般应采用B型中心孔,它可以减少端面碰伤而影响中心孔的精度,同时中心孔的硬度应达到6O~65HRC,中心孔的精度是丝杠精度的关键,在粗磨、精磨工序前即淬火、时效后 安排中心孔修研工序。

    四、磨削方法及磨削用量的选择

    正确地选择磨削用量可以改良丝杠的精度和表面质量,减少波纹等表面缺陷。磨削用量的选择应考虑工件的材料和热处理硬度、表面粗糙度、使用砂轮的粒度和硬度、粗精磨等因素。

    制造淬硬长丝杠,关键取决于材料的合理选择,制造过程中冷热工序的合理编排以保持其尺寸的稳定性,磨削过程中有关因素的选择和控制。通过生产实践证明,按以上磨削工艺进行生产的产品是符合设计要求的,质量是稳定的。

    滚珠丝杠的用途:

    我们为适应各种用途,提供了标准化种类繁多的产品。广泛应用于机床,滚珠的循环方式有循环导管式、循环器式、端盖式。预压方式有定位预压(双螺母方式、位预压方式)、定压预压。

    可根据用途选择适当类型。丝杆有高精度研磨加工的精密滚珠丝杠(精度分为从CO-C7的6个等级)和经高精度冷轧加工成型的冷轧滚珠丝杠轴承(精度分为从C7-C10的3个等级)。另外,为应付用户急需交货的情况,还有已对轴端部进行了加工的成品,可自由对轴端部进行追加工的半成品及冷轧滚珠丝杠轴承。作为此轴承的周边零部件,在使用所必要的丝杠支撑单元、螺母支座、锁紧螺母等也已被标准化了,可供用户选择使用。

    易桓企业以多年来所累积制品技术为基础,从材料、热处理、制造、检查至出货,都是以严谨的品保制度来加以管理,因此具有高信赖性。

    希望今天的分享能给大家带来收获,相信大家对滚珠丝杠的磨削工艺已经了解的很清楚了,请您继续关注我们的网站,小编会继续陪伴您!

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