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简述滚珠丝杠的磨削工艺以及养护问题

    今天是2020年1月7日,空中雪花飘落,小编提醒大家出行一定注意安全,我们都知道滚珠丝杠是工具机和精密机械上常使用的传动元件,因为具有可逆性特点,所以被应用于工业设备和精密仪器中,那么滚珠丝杠的应用中也会出现很多问题,比如滚珠丝杠的磨削工艺会出现哪些问题?以及滚珠丝杠的养护问题,下面我们一起来看一下我们技术人员给我们带来的专业技术分享!

滚珠丝杠规格

    一、滚珠丝杠的磨削工艺会出现哪些问题?

    1、问题的提出

    在非标设备和夹具中,长丝杠得以应用,为了改良丝杠的使用寿命,采用淬硬丝杠,这种丝杠以磨为主,精度靠螺纹磨床磨削。

    2、丝杠材料的选择及热处理

    丝杠在热处理过程中应注意减少产生弯曲变形,尽量不采用校直工序,只能采用热校直。因为在常温下校直的丝杠,虽然短时间内看起来已校直,但第2天或者一经磨削加工又会产生弯曲变形。

    3、磨前工艺准备

    丝杠的工艺基准是两端的中心孔,中心孔一般应采用B型中心孔,它可以减少端面碰伤而影响中心孔的精度,同时中心孔的硬度应达到6O~65HRC,中心孔的精度是丝杠精度的关键,在粗磨、精磨工序前即淬火、时效后 安排中心孔修研工序。

    4、磨削方法及磨削用量的选择

    正确地选择磨削用量可以改良丝杠的精度和表面质量,减少波纹等表面缺陷。磨削用量的选择应考虑工件的材料和热处理硬度、表面粗糙度、使用砂轮的粒度和硬度、粗精磨等因素。

    制造淬硬长丝杠,关键取决于材料的合理选择,制造过程中冷热工序的合理编排以保持其尺寸的稳定性,磨削过程中有关因素的选择和控制。通过生产实践证明,按以上磨削工艺进行生产的产品是符合设计要求的,质量是稳定的。

    二、滚珠丝杠的养护

    滚珠丝杠副可用润滑来提高耐磨性及传动效率。润滑剂分为润滑油及润滑脂两大类。润滑油用机油、90~180号透平油或140号主轴油。润滑脂可采用锂基油脂。润滑脂加在螺纹滚道和安装螺母的壳体空间内,而润滑油通过壳体上的油孔注入螺母空间内。

    滚珠丝杠副和其它滚动摩擦的传动元件,只要避免磨料微粒及化学活性物质进入,就可以认为这些元件几乎是不产生磨损的情况下工作的。但如果在滚道上落入脏物,或使用肮脏的润滑油,不仅会妨碍滚珠的正常运转,而且使磨损急剧增加。

    通常采用毛毡圈对螺母副进行密封,毛毡圈的厚度为螺距的2~3倍,而且内孔做成螺纹的形状,使之紧密地包住丝杠,并装入螺母或套筒两端的槽孔内。密封圈除了采用柔软的毛毡之外,还可以采用耐油橡胶或尼龙材料。由于密封圈和丝杠直接接触,因此防尘效果较好,但也增加了滚珠丝杠螺母副的摩擦阻力矩。为了避免这种摩擦阻力矩,可以采用由较硬塑料制成的非接触式迷宫密封圈,内孔做成与丝杠螺纹滚道相反的形状,并留有一定的间隙。

    对于暴露在外面的丝杠,一般采用螺旋刚带、伸缩套筒、锥形套筒以及折叠式塑料或人造革等形式的防护罩,以防止尘埃和磨粒粘附到丝杠表面。除与导轨的防护罩相似外,这几种防护罩一端连接在滚珠螺母的端面,另一端固定在滚珠丝杠的支承座上。这样就可以更加的牢固了。

    以上内容就是小编给大家分享的关于滚珠丝杠的磨削工艺以及养护问题,希望对大家有所帮助,易桓企业在这里送上最真心的祝福:雪花的浪漫,我们一起欣赏,雪花的洁白,我们一起向往,愿您万事愉快!

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