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提升滚珠丝杠加工品质有哪些技巧?

    提升滚珠丝杠加工品质有哪些技巧?

    滚珠丝杠加工零件是精密仪器上经常使用的原件,有了它,仪器在工作过程中会增加精准度,使工作进行的更顺利,那么我们应该怎样提升滚珠丝杠加工品质呢?说到工艺,大部分的朋友都不是太了解,不过它在我们的生活中出现的频率是比较大的,那么具体有哪些技巧呢?下面让我们一起来看一下吧!

提升滚珠丝杠加工品质有哪些技巧

滚珠丝杠

    第一、滚珠丝杠加工时可对外圆和螺纹可分多次加工,逐步减少切削量,从而逐步减少切削力和内应力,减少加工误差,提高加工精度。

    第二、每次粗加工外圆及粗加工螺纹后都要进行时效处理,以便消除内应力。丝杠的精度要求越高,时效处理的次数也越多。

    第三、每次滚珠丝杠加工时效处理后都要重新打中心孔或修磨中心孔,以修止时效处理时产生的变形,并除去氧化皮等,使加工有可靠而精确的定位基面。

    第四、每次加工螺纹前,先加二丝杠外圆(切削量很小),然后以丝杠外圆和两端中心孔作为定位基面加丁螺纹,逐步提高螺纹加工精度。

    第五、滚珠丝杠加工过程中校直和热处理工序,是保证丝杠精度,防止弯曲变形的关键工序。但是校直本身会产生内应力,这对精度要求较高的丝杠来说是不利的。因为内应力有逐渐消失的倾向,由于内应力的消失会引起丝杠的变形,这就影响了丝杠精度的保持。所以,对精度要求高、直径较大的精密丝杠,在滚珠丝杠加工过程中不较直,而是采用加大径向总余量和工序间余量的方法逐次切去弯曲变形,经多次时效处理和把工序划分的更细的方法来解决变形问题。

    以上就是小编给大家分享的关于提升滚珠丝杠加工品质有哪些技巧的相关内容,希望对大家有所帮助,请大家继续关注我们的网站!

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