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滚珠丝杠螺母副及支撑系统间隙怎样检测与修理,您知道吗?

    滚珠丝杠螺母副及支撑系统间隙怎样检测与修理,您知道吗?大家都知道当数控机床存在反向误差大、定位精度不稳定、过象限存在刀痕时,第一步要检测丝杠系统是否有间隙,在检测完过后,依据具体的问题进行修理,接下来,让我们一起来看一下!

滚珠丝杠规格

    其中检测的方法有很多,今天让我们来介绍一下:用百分表配合钢球放在丝杠的一端中心孔中,来测量丝杠的轴向窜动,另一块百分表测量工作台移动。正反转动丝杠,观察两块百分表上反映的数值,依据数值不同的变化确认故障部位。有以下几个故障部位的问题如何检测维修呢?让我们简单分为三种:

    1、双螺母副产生间隙的检测与维修

    通过检测,如果确认故障不是由于丝杠窜动引起的。那就要考虑是否是丝杠螺母副之间产生了间隙,这种情况的检测方法基本与检测丝杠窜动相同。用百分表测量与螺母相连的工作台上,正反向转动丝杠,检测出丝杠与螺母之间的最大间隙,然后进行调整。

调整垫片的厚度,使左右两螺母产生轴向位移,从而消除滚珠丝杠螺母副间隙和产生预紧力。因丝杠螺母副的结构不同,所以调整方法也不同,这里不一一列举。

滚珠丝杠规格

    2、单螺母副的检测与维修

    对于单螺母滚珠丝杠,丝杠螺母副之间的间隙是不能调整的。

    (1)、如检测出丝杠螺母副存在间隙,第一步检查丝杠和螺母的螺纹圆弧是否已经磨损,如磨损严重,必须更换全套丝杠螺母。

    (2)、如检查磨损轻微,就可以更换更大直径的滚珠来修复。第一步检测出丝杠螺母副的最大间隙,换算成滚珠直径的增加,然后选配合适的滚珠重新装配。这样的维修是比较复杂,所需时间长,要求技术水平高。

    3、螺母法兰盘与工作台连接没有固定好而产生的间隙  

    这个问题一般容易被人忽视,因机床长期往复运动,固定法拉盘的螺钉松动产生间隙,在检查丝杠螺母间隙时最高把该故障因素先排除,以免在修理时走弯路。

    上述便是小编整理的有关于滚珠丝杠螺母副及支撑系统间隙怎样检测与修理的相关内容,小编提醒大家不论是突发性的还是经常性的故障,我们都必须快速作出相应的判断,以此来解决问题,从而增加让我们的生产效率!

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