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滚珠丝杆发作问题的原因与处理方法

    滚珠丝杆发作问题的原因与处理方法!在传统的机械上,滚珠丝杆逐步替代爱克姆丝杆,滚珠丝杆通常会调配预压力来消除机器工作时的背隙,但若滚珠丝杆装置不妥时就无法展 现其高精度与较长的寿数。今天易桓企业小编给大家分享的是滚珠丝杆发作问题的原因与防止,以下叙述四种滚珠丝杆发作问题的主因及其防止办法。

滚珠丝杆厂家

滚珠丝杆厂家

  一、滚珠丝杆空隙太大

  1. 无预压或预压缺乏 无预压的滚珠丝杆笔直放置时,螺帽会因自身的分量而形成转动而下滑;无预压的丝杆会有恰当的背隙存在,因 此只能用于较小操作阻力的机器,但首要的顾忌是定位精度较不要求。 上银于不同的应用上决议正确的预压量,并于出货前调好预压;因而当您订货滚珠丝杆前请的确胪陈设备的操作状况。

  2. 改变位移太大

  (1) 热处理不妥、硬化层太薄、硬度分佈不均或原料太软钢 珠、螺帽、丝杆的规范硬度分别为HRC 62~66、HRC58~62、HRC 56~62。

  (2) 不妥的规划:细长比(Slender ratio)太大…等丝杆的细长 比越小刚性越高,细长比的边界有必要在60以下假如细长比太大丝杆会发作自重下 垂。

  3. 轴承选用不妥

  通常滚珠丝杆有必要调配斜角轴承,特别是以高压力角规划的轴承为较佳的挑选;当滚珠丝杆接受轴向负载时,一 般的深沟滚珠轴承会发作一定量的轴向背隙,因而深沟滚珠轴承并不适用于此。

  4. 轴承装置不妥

  (1) 若轴承装置于滚珠丝杆而两者贴合不的确,在接受轴向负载的状况下会导致背隙的发作,这种景象可能是因为 丝杆肩部太长或太短所形成的。

  (2) 轴承承靠面与确定螺帽V形牙轴心的笔直度欠安,或两对应方向的确定螺帽面平行度欠安,会导致轴承的歪斜; 因而丝杆肩部的确定螺帽V形牙与轴承承靠面有必要一起加工,才干保证笔直度,假如以研磨方法加工更好。

  (3) 以两个确定螺帽调配绷簧垫圈来固定轴承,以防止工作中鬆脱。

  5. 螺帽座或轴承座刚性缺乏 假如螺帽座或轴承座刚性缺乏,因为元件自身的分量或机器的荷载会使其发作偏斜。此方法用 来检测螺帽座的刚性,类似的测验也可用来检测轴承座的刚性。

  6. 螺帽座或轴承座拼装不妥

  (1) 因为轰动或未加固定销使得元件鬆脱。以实心销替代绷簧销到达定位的目的。

  (2) 因固定螺丝太长或螺帽座螺丝孔太浅使得螺帽固定螺丝无法锁紧。

  (3) 因为轰动或缺少绷簧垫圈使得螺帽固定螺丝鬆脱

  7. 支撑座的外表平行度或平面度超公役 不管结合元件外表是研磨或剷花,只要其平行度或平面度超出公役规模,床台运动时方位的重现精度将较差;因 此一部机器中,通常在支撑座与机器本体间以薄垫片来到达调整的目的。

  8. 马达与滚珠丝杆结合不妥

  (1) 联轴器结合不结实或自身刚性欠安,会使丝杆与马达间发作转动差(relative rotation)。

  (2) 若不合适以齿轮驱动或驱动结构不是刚体,可用时规皮带来驱动以防止发作滑动。

  (3) 键的鬆动,或是键、键槽、轮毂间的任何不妥调配,皆会使这些元件间发作空隙。

  二、滚珠丝杆A2-2不顺利的作动

  1. 丝杆加工的问题

  (1) 丝杆或螺帽珠槽外表粗糙。

  (2) 钢珠、丝杆或螺帽真圆度超出公役规模。

  (3) 丝杆或螺帽的导程差错或节圆直径超出公役规模。

  (4) 迴流管拼装不妥。

  (5) 钢珠巨细或硬度不均

  三、异物进入钢珠轨迹

  1. 包装材料阻止钢珠轨迹:出货时以许多的材料及防鏽袋来包装滚珠丝杆,假如在包装或摆放的时分未依恰当的 程序来履行,异物或其他的物体可能会阻止钢珠轨迹,导致钢珠的滑动而非正常翻滚乃至卡死。

  2. 加工碎屑进入轨迹:滚珠丝杆若未装置刮刷器,加工碎屑或尘埃的堆积会阻止钢珠轨迹,形成顺利度欠安、精 度下降及削减运用寿数。

  3. 过行程 过行程会形成迴流管的损伤及洼陷,乃至开裂,而形成钢珠无法正常工作;在这恶劣的工作条件下,可能形成螺 杆或螺帽珠槽外表的剥离。过行程发作的原因可能发作于机台设定、极限开关失效或撞车,为防止形成滚珠丝杆进一步的损坏,从头装置前滚珠丝杆须经製造商的从头检修。

  4. 迴流管损坏:迴流管在装置时遭到严峻的碰击,迴流管可能形成洼陷及引发前述相同的问题。

  5. 偏疼 假如螺帽座与轴承座不同心时会发作径向负荷,两者偏疼量太大时会形成丝杆曲折,乃至偏疼的状况,缺乏以造 成显着的丝杆曲折时,反常磨耗仍继续不断发作,并使丝杆精度敏捷下降;而螺帽设定的预压力越高偏疼精度的要求越高。

  6. 螺帽与螺帽座结合不妥:螺帽装置时歪斜或偏疼会形成反常负载,使马达工作时发作电压不稳。

  7. 转移时形成滚珠丝杆的损坏。

  四、碎裂

  1. 钢珠决裂钢珠最常用的原料是铬钼钢,若要使一颗直径3.175mm(1/8吋)的钢珠决裂,约须1400kg(3080磅)~1600kg(3520 磅)。滚珠丝杆有、无光滑于作动时温升差异显着,此温升可能形成钢珠决裂或损坏因而形成螺帽或丝杆珠槽的损坏。因而规划过程中须考虑光滑油的弥补,如无法运用自动光滑体系,有必要将光滑油的弥补方案列入保养手册。

  2. 迴流管洼陷或开裂 螺帽过行程或迴流管遭到碰击会形成迴流管的洼陷或开裂,因而阻止钢珠的循环途径,使得钢珠变成滑动而非正 常翻滚,最终形成迴流管开裂。

  3. 滚珠丝杆肩部开裂。

  (1) 不妥规划:丝杆肩部应防止锐角规划,以削减局部应力会集。

  (2) 丝杆轴颈曲折:轴承承靠面与确定螺帽V形牙轴心的笔直度欠安,或两对应方向的确定螺帽面平行度欠安,皆 会导致丝杆肩部的曲折或裂;因而在确定螺帽锁紧的前后,丝杆肩部偏摆量(图A.3)不得超越0.01mm(0.004 吋)。

  (3) 径向力或反覆应力(fluctuating stress):装置丝杆时形成的偏疼会发作反常的交变剪应力并使滚珠丝杆提前损坏。

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